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- 1、耐磨耐冲击的滚套如何选材?如何热处理?
耐磨耐冲击的滚套如何选材?如何热处理?
1、耐磨耐冲击的滚套可选耐磨高锰钢材料制作，国标牌号：ZGMn13，该钢常用来制作挖掘机铲斗、碎石机衬板、履带式拖拉机的履带等。ZGMn13钢经热处理后在强的摩擦及冲击条件下具有良好的耐磨性，高锰钢经水韧处理后的硬度并不高，其表面只有在受外力作用后，才能产生硬化的效果。可用喷钢丸的办法进行硬化处理。
2、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
3、CrMoAl应用：主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
4、进一步需要耐冲击的情况下，作为轴承材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性，一般的渗炭轴承用钢的化学成分。
5、总成中的偏航齿轮需要选择合适的材料、模数、齿面轮廓和硬度，以保证与主动齿轮寿命匹配。同时，采取有针对性的热处理措施，提高齿面强度，增强耐磨性和耐冲击性。由于风机暴露在野外，对轴承的密封性能要求严格。必须优化轴承的密封形式，以保证轴承寿命与风机寿命相同。
6、合金6的耐磨性能是与生俱来的，不依靠冷作加工或热处理，因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。合金6耐受气蚀， 耐冲击，耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下，合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中， 合金6B非常实用。
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